橡膠性能檢測是依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準，來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。那么橡膠力學性能檢測范圍你了解了多少呢？本章馥勒儀器小編來和你一起學習！

關于橡膠拉伸性能檢測：

任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應有一定的物理機械性能，而性能中明顯為拉伸性能，在進行成品質量檢查，設計膠料配方，確定工藝條件，及比較橡膠耐老化，耐介質性能時，一般均需通過拉伸試驗機將其做拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規項目之一。

拉伸性能包括如下項目 ：

1）拉伸應力 S（tensile stress） 試樣在拉伸時產生的應力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。

2）定伸應力 Se（tensile stress at a given elongation） 試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應力。常見定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應力。

3）拉伸強度 TS（tensile strength） 試樣拉伸至扯斷時的大拉伸應力。過去曾稱為扯斷強度和抗張強度。

4）伸長率 E（elongation percent） 由于拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長的增量與初始長度百分之比。

5）定應力伸長率 Eg（elongation at a given stress） 試樣在給定應力下的伸長率。

6）扯斷伸長率Eb（elongation at break） 試樣在扯斷時的伸長率。

7） 扯斷變形 將試樣伸至斷裂，再受其在自出狀態下，恢復一定的時間（3min）后剩余的變形，其值為工作部分伸長的增量與初始長度百分之比。

8）斷裂拉伸強度 TSb（tensile strength at break） 拉伸試樣在斷裂時的拉伸應力。如果在屈服點以后，試樣繼續伸長并伴隨著應力下降，為時 TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。

9）屈服點拉伸應力 Sy（tensile stress at yield） 應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的一個點對應的應力。

10）屈服點伸長率 Ey（elongation at yield） 應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的一個點對應的應變（伸長率）。

橡膠壓縮變形的測定：

有些橡膠制品 （如密封制品） 是在壓縮狀態下使用， 其耐壓縮性能是影響產品質量的主要性能之一,橡膠耐壓縮性一般用壓縮變形來恒量。

橡膠在壓縮狀態時，必然會發生物理和化學變化，當壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復到原來的狀態，于是就產生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮狀態的溫度和時間，以及恢復高度時的溫度和時間。在高溫下，化學變化是導致橡膠發生壓縮變形的主要原因。壓縮變形是去除施加給試樣的壓縮力，在標準溫度下恢復高度后測得。在低溫下試驗，由玻璃態硬化和結晶作用造成的變化是主要的，當溫度回升后，這些作用就會消失，因此必須在試驗溫度下測量試樣高度。

我國目前測定橡膠壓縮變形有 2 個標準，分別為硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮變形測定（GB/T7759）和硫化橡膠恒定形變壓縮變形的測定方法（GB/T1683）。